Moules à cire automatisés

Une fois la mise en place terminée, les moules à cire automatisés fonctionnent avec une intervention humaine minimale. Cela peut entraîner des économies de coût. Ces économies peuvent être augmentées si les moules multi-empreintes sont utilisés.

Même si les moules automatisés coûtent plus cher que les moules manuels, ils remboursent cet investissement en fournissant des milliers d’autres modèles reproductibles moins chers… En plus de minimiser des coûts d’entretien, de réusinage et de remplacement pour les prochains cycles de production.

Trempage robotisé

Lors du trempage robotisé, dans le processus de moulage à la cire perdue, les irrégularités du travail manuel sont éliminées. La coquille créée est conforme au modèle, performante et solide. Cette étape garantit des résultats métallurgiques constants, tout en maintenant des caractéristiques de transfert de chaleur optimales.

L’intervention de cette technologie contribue à une économie substantielle :

Facilite la répétabilité
Évite le gaspillage de matériaux
Réduit les délais d’exécution

Versement direct sans coulée intermédiaire

Nous obtenons ainsi un contrôle précis sur la coquille et sur les variables de l’alliage métallique liquéfié. Une seule étape qui garantit :

Une contamination minimale par contact atmosphérique.
Un contrôle précis de la température du métal et de la coquille.
Une oxydation minimale et une perte d’élément d’alliage puisque le métal fondu est éliminé des poches de transfert remplies et vidées plusieurs fois.
Une contamination minimale par des matières étrangères, puisque le retrait de la scorie se fait juste avant la coulée. De plus, le métal n’entre pas en contact avec d’autres contenants avant son transfert dans la cavité du moule.
Un fini esthétique selon les exigences de l’industrie.

Alors que la plupart des fonderies procèdent en 3 étapes

Fonte d’une grande quantité de métal ;
Transfert dans des poches plus petites ;
Remplissage des coquilles individuelles.

Vestshell privilégie une technique de versement direct.

Obtenir un devis

Un produit fini dont la qualité et l’intégrité sont incomparables

En éliminant les facteurs de variabilité du procédé complexe de la coulée, les défauts sont supprimés. Vous obtenez une fabrication de pièces moulées de qualité supérieure, d’intégrité et de répétabilité inégalées.

Opération de coupage des alliages métalliques avec outillage

La méthode manuelle traditionnelle de coupage est inefficace pour la fabrication de pièces en acier de précision.

Elle nécessite l’intervention constante de main-d’œuvre ;
Elle augmente le risque de blessures ;
Elle ralentit la production ;
Elle contribue à endommager les pièces.

Nous avons plutôt choisi de concevoir et d’utiliser des outils plus appropriés à la réalisation de moulage de précision haut de gamme. D’autre part, cette méthode garantit la sécurité de notre personnel.

À cette étape, le serrage de coupe se fait sur des points prédéterminés permettant aux pièces de passer rapidement sur les lames.

Ce que cela signifie pour vous :

L’optimisation du rendement et de la vitesse de fabrication ;
La diminution des coûts de production et l’augmentation de la rentabilité ;
Une précision dimensionnelle parfaite ;
L’élimination des traces des chemins de coulées lors du meulage.

Avez-vous déjà reçu des pièces avec des bouts de chemins de coulées encore présents ?

Saviez-vous que l’endroit le plus commun pour trouver des défauts de coulée se trouve sous la zone des chemins de coulées ?

Élimination complète des chemins de coulées

De nombreuses fonderies expédient des pièces moulées avec des traces de chemins de coulées et des marques de meulage. Des imperfections qui peuvent être bien plus que cosmétiques lorsque vous découvrez des défauts cachés au fur et à mesure que les bouts de chemins de coulées sont usinés.

Les techniques de finition éprouvées de Vestshell certifient que toutes les pièces moulées :

Présentent une finition uniforme et sans trace de chemins de coulées.
Sont conçues sans défauts, conformes dans les moindres détails aux spécifications du dessin d’atelier.

Contrôles E.N.D en cours de fabrication

Des essais non destructifs peuvent être effectués tout au long de la production de la pièce ou si la fluctuation du procédé nécessite une vérification.

Ce n’est que si cette procédure s’avère acceptable que la coulée se fait en aval.

Pour certaines pièces moulées complexes, des tests non destructifs complets peuvent être effectués pour valider toutes les pièces qui doivent être finalisées.

Le produit fini résultant de ce procédé, durant lequel les tests E.N.D. requis sont pratiqués, respecte en tous points les marges de tolérance les plus précises.

Redressage multidirectionnel

Au terme de la réalisation des étapes précédentes, les résultats obtenus sont :

La répétabilité de la performance du produit ;
Une stabilité dimensionnelle bien en deçà de la bande de tolérance du concepteur.

Vestshell applique ensuite ses propres techniques spécialisées de redressage, garantes de plus de 50 ans de perfectionnement. Les pièces coulées à l’aide de la technique de la cire perdue sont ensuite pressées à haute pression.

Nos procédés