Nos processus

Une fois la mise en place terminée, les moules à cire automatisés fonctionnent avec une intervention humaine minimale. Cela peut entrainer des économies allant jusqu’à 30% du coût du modèle en cire. Ces économies peuvent être augmentées si les moules multi-empreintes sont utilisés.

Même si les moules automatisés coûtent plus cher que les moules manuels, ils remboursent cet investissement en fournissant des milliers d’autres modèles reproductibles moins chers… En plus de minimiser des coûts d’entretien, de réusinage et de remplacement pour les prochains cycles de production.

En éliminant les irrégularités du travail manuel, le trempage robotisé crée une coquille conforme, performante et solide qui garantit des résultats métallurgiques constants en maintenant ses caractéristiques de transfert de chaleur.

Moins de dépendance à l’égard de la main-d’œuvre facilite la répétabilité sans les problèmes de reprise et de mise aux rebuts qui augmentent les coûts et compromettent les délais d’exécution.

De nombreuses fonderies fondent de grandes quantités de métal, puis le transfèrent dans des poches plus petites qui sont ensuite utilisées pour remplir des coquilles individuelles. Comme cette méthode ne permet pas d’avoir à la fois un contrôle précis sur la coquille et sur les variables du métal liquéfié, Vestshell ne fait fondre que la quantité de métal nécessaire pour remplir un moule, puis coule directement du creuset dans la coquille. Cela garantit :

• Une contamination minimale par contact atmosphérique.
• Un contrôle précis de la température du métal et de la coquille.
• Une oxydation minimale et une décoloration élémentaire puisque le métal fondu ne reste pas dans les poches de transfert qui sont remplies et vidées plusieurs fois.
• Une contamination minimale par des matières étrangères puisque l’enlèvement de la scorie se fait juste avant la coulée et le métal n’entre pas en contact avec d’autres contenants avant son transfert dans la cavité du moule.

En éliminant les possibilités par lesquelles la variabilité est introduite dans le procédé complexe de la coulée, les défauts sont éliminés — avec pour résultat inhérent des pièces moulées de qualité, d’intégrité et de répétabilité inégalées. Les processus d’inspection coûteux peuvent souvent être réduits ou complètement éliminés en raison du niveau de perfection éprouvé à chaque étape de la production. 

Si vous vous rappelez les opérations de coupage dont vous avez été témoin dans d’autres fonderies, vous serez sûrement d’accord avec nous pour dire que les méthodes manuelles traditionnelles sont inefficaces, exigeantes en main-d’œuvre, peu sûres, sales et qu’elles endommagent souvent les pièces dû à une erreur de l’opérateur. En revanche, en utilisant des aides hydrauliques et des fixations de maintien guidées le long de chemins fixes, Vestshell utilise un système de coupe sûr, constant et reproductible.

Grâce à l’usage et à la conception appropriée d’outils, le serrage de coupe se fait sur des points prédéterminés permettant aux pièces de passer rapidement sur les lames de coupes sans que les mains de l’opérateur n’aient à pénétrer dans une zone dangereuse. Ainsi, tout en garantissant la sécurité de l’opérateur, Vestshell peut assurer la précision dimensionnelle des pièces ainsi que l’élimination des traces des chemins de coulées sur le produit final puisque qu’une découpe plus précise rend le meulage final plus abordable.
 

Qui paierait pour une fonderie qui confectionnerait des pièces moulées qui ne répondent pas à ses besoins ou à ses spécifications? Étonnamment, c’est exactement ce qui se passe dans les fonderies sans contrôles END en cours de fabrication.

Chez Vestshell, des essais non destructifs peuvent être effectués tout au long de la production de la pièce ou si la fluctuation du procédé nécessite une vérification. Ce n’est que si cette procédure s’avère acceptable que la coulée se fait en aval. Pour certaines pièces moulées complexes, des tests non destructifs complets peuvent être effectués pour valider toutes les pièces qui doivent être finalisées.

Avez-vous déjà reçu une livraison et découvert des bouts de chemins de coulées encore présents? Saviez-vous que l’endroit le plus commun pour trouver des défauts de coulée se trouve sous la zone des chemins de coulées? De nombreuses fonderies expédient des pièces moulées avec des traces de chemins de coulées et des marques de meulage — des imperfections qui peuvent être bien plus que cosmétiques lorsque le client découvre des défauts cachés au fur et à mesure que les bouts de chemins de coulées sont usinés.

Les techniques de finition supérieures de Vestshell garantissent que toutes les pièces moulées ont une finition uniforme et sans trace de chemins de coulées. En un mot, des pièces moulées sans défauts, conforme dans les moindres détails aux spécifications du dessin.

Lorsque les étapes ci-dessus sont menées, les résultats obtenus sont la répétabilité de la  performance du produit et une stabilité dimensionnelle bien en deçà de la bande de tolérance du concepteur.

– Ces techniques spécialisées de Vestshell commencent dans notre atelier d’outillage, où nous concevons et construisons des dispositifs incorporant des caractéristiques basées sur plus de 50 ans d’expérience dans le redressage. Les pièces coulées sont ensuite pressées à haute pression.

– Lorsque ces opérations complexes sont terminées, les pièces coulées qui en résultent sont toujours soit droites, plates, carrées, rondes ou concentriques à l’intérieur d’une marge de tolérance des plus précises.